紧凑高效的大桶生产
KTH 200
KTH系列设备在型坯传输过程中，采用了先进的伺服电机驱动技术，实现了型坯的连续、高效挤出，并配有全新升级的切割装置，在节省原料的同时保证了塑料产品的高质量和一致性，为大桶生产提供了极高性价比的可持续解决方案。
机器特点
多层共挤连续式模头，1-6层任意定制
全自动流水线生产
下游设备适配广泛
高效生产节能环保
精准驱动，高效挤出
搭载先进伺服电机驱动系统，为型坯传输与挤出提供精准动力控制，实现型坯连续、稳定、高效的挤出流程，大幅提升生产节奏与运行稳定性。
优化型坯切割装置
配备全新升级的机械手切割装置，优化切割精度与用料利用率，有效减少原料损耗；同时精准把控型坯规格，保障塑料大桶产品的高品质与批次一致性。
可选储料缸模头 & 连续式模头
可按需选用储料缸式模头或1-6层连续式挤出模头。针对3层ReCo生产工艺，中间层可采用回收料，降低原料成本，更环保。
超大容积制品生产
支持最大1000升IBC桶的规模化生产。提供双工位可选配置，可根据生产规模灵活调整，提升产线适配性与扩展性。
可选后冷却装置，高效提升生产效能
提供后冷却装置选配方案，可根据产品生产需求灵活搭载，通过精准控温冷却技术，加速产品成型固化进程，大幅缩短单个产品生产周期。
整线一体化生产
可实现整线一体化生产，无缝对接冷却、测漏、打码、包装等功能的下游设备，构建完整自动化产线。
高性价比的可持续方案
以领先技术与优化设计实现高性能与低成本的平衡，为大桶生产打造高性价比、可持续的生产解决方案，兼顾经济效益与环保生产需求。
生产示例
机器参数
| KTH 系列 | KTH 200 |
|---|---|
| 合模力 (kN) | 1500 |
| 合模行程 (max.mm) | 1700 |
| 模具 | |
|---|---|
| 模板距离 (min.mm/max.mm) | 1000/2700 |
| 模具安装板 (宽 x 高 mm) | 1800x1600 |
| 厚度 (min.mm) | 1000 |
| 重量 (max.kg) | 2x4000 |
直达沟通・用心服务
中国 (华南西南区)
中国 (华南西南区)
中国 (华北华东区)
德国 (DE)
泰国 (TH)
埃及 (EG)
塞尔维亚 (RS)
俄罗斯 (RU)
韩国 (KR)
印度尼西亚 (ID)
越南 (VN)
哥伦比亚 (CO)
