紧凑高效的大桶生产
KTH 60
KTH系列设备在型坯传输过程中，采用了先进的伺服电机驱动技术，实现了型坯的连续、高效挤出，并配有全新升级的切割装置，在节省原料的同时保证了塑料产品的高质量和一致性，为大桶生产提供了极高性价比的可持续解决方案。
机器特点
多层共挤连续式模头，1-6层任意定制
全自动流水线生产
下游设备适配广泛
高效生产节能环保
精准驱动，高效挤出
搭载先进伺服电机驱动系统，为型坯传输与挤出提供精准动力控制，实现型坯连续、稳定、高效的挤出流程，大幅提升生产节奏与运行稳定性。
优化型坯切割装置
配备全新升级的机械手切割装置，优化切割精度与用料利用率，有效减少原料损耗；同时精准把控型坯规格，保障塑料大桶产品的高品质与批次一致性。
可选储料缸模头 & 连续式模头
可按需选用储料缸式模头或1-6层连续式挤出模头。针对3层ReCo生产工艺，中间层可采用回收料，降低原料成本，更环保。
适配广泛，产能灵活
适配广泛，产能灵活 支持最大120升容器的规模化生产，覆盖主流大桶产品需求；提供双工位可选配置，可根据生产规模灵活调整，适配不同产能规划，提升产线适配性与扩展性。
可选后冷却装置，高效提升生产效能
提供后冷却装置选配方案，可根据产品生产需求灵活搭载，通过精准控温冷却技术，加速产品成型固化进程，大幅缩短单个产品生产周期。
高性价比的可持续方案
以领先技术与优化设计实现高性能与低成本的平衡，为大桶生产打造高性价比、可持续的生产解决方案，兼顾经济效益与环保生产需求。
生产示例
机器参数
| KTH 系列 | KTH 60S/D |
|---|---|
| 合模力 (kN) | 600 |
| 合模行程 (max.mm) | 700 |
| 模具 | |
|---|---|
| 模板距离 (min.mm/max.mm) | 500/1200 |
| 模具安装板 (宽 x 高 mm) | 1000x1000 |
| 厚度 (min.mm) | 500 |
| 重量 (max.kg) | 2x1500 |
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